變頻電機配減速機一體式工藝技術簡介。W.S.Huang在美匹茲堡大學和R.A.Stoehr教授先將計算流體力學的研究成果用于解決鍛造充型題目，模擬了電動機減速機一體式鑄件的充型過程。 1983年，變頻電機配減速機一體式鑄件冷凝后開釋真空并翻箱，掏出鑄件，進行下個輪回。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；將烘干的泡塑氣化模具放于變頻電機配減速機一體式底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實定時間后刮平箱口:填入低砂(千砂)振實、刮平:泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(定干透)︰將特制變頻電機配減速機一體式砂箱置于三維振實臺上:制作泡塑氣化摸具(手工、變頻電機配減速機一體式機械)；泡塑氣化.模具主合后烘干:按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑樣子容貌的變頻電機配減速機一體式鑄件，冷凝后開釋真空，從疏松的砂中掏出齒輪減速馬達鑄件，進行下個輪回。跟著計算流體力學和計算機技術的提高，20紀80年代開始了充型過程數(shù)值模擬的研究。 用塑料薄膜籠蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統(tǒng)。 1984年，美學者P.V.Desai先將充型過程的活動與傳熱結合起來，研究了強制對流情況下內澆道中的溫度分布。 

變頻電機配減速機一體式設備的用途結構外形不受鍛造工藝限制，為產(chǎn)品的設計制造提供了廣泛的自由度，出產(chǎn)周期短，出產(chǎn)效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于箱多鑄、群鑄，實現(xiàn)優(yōu)化的設計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鍛造缺陷和廢品.鍛造尺寸精度高，外形尺寸正確，變頻電機減速機一體式內外質量好，具有變頻電機配減速機一體式精密鑄件的特點，可部門取代熔模精密鍛造，減少機械加工余量高可達60%，工藝出品率可達95%。 內在鑄件充型過程數(shù)值模擬的研究基本上可以跟蹤界提高前輩水平，但在軟件開發(fā)和出產(chǎn)應用方面與發(fā)達家比擬還有較大差距，在某些方面，例有限元計算三維充型凝固過程及物性參數(shù)、收縮缺陷判據(jù)、傳熱邊界前提等方面，還缺乏相關的研究。 變頻電機配減速機一體式充型過程對鑄件的終質量起著重要作用，很多鍛造缺陷，如卷氣、夾渣、縮孔、縮松、冷隔等都于充型過程有關。隨后，界各紛紛開展了這方面的研究，經(jīng)由短短十幾年時間，變頻電機配減速機一體式充型過程數(shù)值模擬不僅實現(xiàn)了二維到三維的進展，而且在變頻電機減速機一體式數(shù)學模型的選擇、數(shù)值計算方法的改進及實際應用中都取得了很大進展，并泛起了很多商品化軟件，這些軟件的功能也向低壓鍛造、壓力鍛造、熔模鍛造、消失模鍛造等特種鍛造工藝擴展。投資少、上馬快、用人少、本錢低、設備緊湊、占地面積小、工藝技術易于把握，便于實現(xiàn)機械自動化出產(chǎn)。充型過程數(shù)值模擬的目的有兩方面:是猜測充型不公道而引起的鍛造缺陷，以優(yōu)化澆注系統(tǒng)；二是為隨后進行的凝固過程數(shù)值模擬提供較正確的溫度場，提高進步凝固模擬的精度。http://m.lalalafarm.com/product/faf48jiansuji-cn.html